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制砂生產線中反擊破碎機反擊板形狀設計

制砂生產線中反擊破碎機反擊板形狀設計

發布時間:2014-2-19 13:23:49 | 作者: Admin

      目前反擊錘式破碎機常用的反擊板形狀為折線形,由于反擊板容易損壞且制造困難,所以設計一種合理的反擊板形狀具有重要的經濟意義。由文獻可知:錘頭轉角對反擊錘式破碎機反擊板形狀影響大;轉子半徑有一定的影響;而物料尺寸、轉子轉速的影響較小。因此主要考慮錘頭轉角及轉子半徑的影響來對反擊錘式破碎機反擊板形狀進行優化設計。

  假設待破碎的物料是50mm石灰石材質的球形物料,質量m=0.172kg,轉子轉速n=700r/min,轉子的長度l=1.2m,錘頭長0.12m,寬0.046m,厚0.090m,錘頭的材質為高鉻合金,密度p=8.9x10 kg/m3,錘頭質量m,=4.41kg。取碰撞角分別加0°、15°、30°、45°、60°、75°、90°、120°。

  根據物料的飛行軌跡來添加反擊錘式破碎機反擊板如圖5所示。設反擊板平面的寬度為b=1.2m。

  

  觀察圖5可知:在0°與15°飛行軌跡之間反擊板有一段連接空白,解決方法:①將反擊板的位置靠近錘頭,這樣減少反擊板用料,適用于進料粒度小的破碎生產;②增加反擊板級數,確定反擊板的位置,計算相鄰反擊板之間錘頭轉角之差,制造連續的反擊板,適用于對破碎效果要求高的破碎生產;③延長該級反擊板的寬度至相鄰反擊板,適用于對破碎效果要求較低的脆性材料的破碎生產。實際設計中,反擊板的位置是可調的,進料粒度較大時反擊板與錘頭間距大,進料粒度較小時反擊板與錘頭間距小,以獲得不同的破碎腔來滿足破碎要求。

  當錘頭轉角超過90°時,反擊錘式破碎機反擊板的平面會阻礙物料的出料。因此,在錘頭轉角超過90°時,折線形反擊板形狀和位置的設計主要考慮物料的排料順暢兼顧未滿足出料粒度物料的破碎。

  在靠近錘頭運動軌跡的位置,若依然采用長度為1.2m的反擊板,則其平面會干涉到錘頭的運動,如圖5中bi1,與bi2所示。若反擊板還在bi1位置設置則必然碰到錘頭,若在bi2位置設置那么與相鄰反擊板的間距增大,不利于反擊板的連續性。因此對反擊錘式破碎機反擊板可以進行如圖6所示的處理,來避免這種情況發生。

  

  將反擊板的一段反擊面設計成為多段反擊面且相互平行,bi=bi1+bi2+bi3,反擊面不會減少,不影響反擊效果。但是較處理前向后縮進,減小了反擊板向錘頭靠攏的距離,便于設置更多的反擊板。觀察優化后的多段反擊板形狀,理論上角度a=90°時為優結果,但實際破碎中,帶有尖角的板易于磨損,因此a應取鈍角,反擊板才結實耐用,但是取值越大,反擊效果越低,結合實際經驗,角度a=120°左右為宜。

  由于反擊板承接大部分物料的反擊碰撞,所以易于損壞。頂端、中端反擊板經常承受物料的高速碰撞,損壞較快;終端反擊板處,物料大部分已被破碎到出料粒度而沒有高速的碰撞,其損壞多為物料和反擊板之間的磨損所致。不同部位的反擊板損壞速度不相同,因此整套反擊板應分段設計,損壞較快的反擊板與損壞較慢的反擊板分開設計較為合理,避免一處反擊板出現破損而要換掉整個反擊板的情況發生。

  綜合上述折線形反擊板修改中遇到的問題,終的方案如圖7所示。將整套反擊板分段設計,始端反擊板主要承受入料粒度大小物料的反擊碰撞;中間的多段反擊板主要承受中等粒徑物料的反擊碰撞;終端反擊板主要承受出料粒度大小物料的摩擦。當其中的一段反擊板由于磨損過大需要更換時,拆卸下此段即可,而不用更換整個反擊板,減少了維護成本。

  

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